目前主要的正極材料包括鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料、磷酸鐵鋰等幾種。其中磷酸鐵鋰的橄欖石結構，具有先天性的結構穩(wěn)定特性，特別是在安全性和循環(huán)性能等方面具有無可比擬的優(yōu)勢，被廣泛應用于多個領域。

磷酸鐵鋰電池示意圖

目前市場上銷售的磷酸鐵鋰產品不同批次性能相差比較大，而采用“兩步法”的生產工藝，則具有生產過程穩(wěn)定、所制備的產品振實密度高、比表面積小等特點。

磷酸鐵鋰的“兩步法”生產工藝流程圖

根據對生產工藝的研究，產品一致性差主要跟原材料的控制、燒結工藝以及產物的后續(xù)處理工藝有關。

磷酸鐵鋰的燒結及設備

磷酸鐵鋰的燒結分為預燒和第二次燒結，相對于磷酸鐵鋰制備的第二步燒結工藝，第一步預燒工藝更加困難，主要是因為：

（1）在預燒過程中，物料反應會產生大量的氨氣、二氧化碳和水蒸氣，這種混合廢氣會對爐膛材料和加熱元件產生腐蝕作用，氣味刺鼻，不允許直接排放。

（2）物料在100℃以上就必須嚴格控制氧含量小于10×10–5，以防止二價鐵氧化，要求爐體加熱時密封良好。

（3）為使物料充分反應，一是對預燒的溫度均勻度有要求，一般控制在±5℃左右；二是裝料不能過厚過密，防止內部反應不完全，廢氣排出受阻。

（4）預燒工藝要求物料反應完成后，快速升溫至600℃左右，然后在盡可能短的時間內降到室溫出爐。

目前，磷酸鐵鋰材料的制備已從最初的間歇式設備（如氣氛保護鐘罩爐、氣氛保護箱式爐等）發(fā)展為連續(xù)性設備。例如：推板窯、鋼帶爐、回轉窯等。在磷酸鐵鋰生產中，氧含量和水含量是必須要穩(wěn)定控制的，雖然回轉窯密閉性好，但是排氣不好，窯爐內容易累積水蒸氣，這些水蒸汽不可避免地會擴散到高溫還原區(qū)，并會消耗產品中的碳，因此采用回轉窯設備很難將產品做穩(wěn)定，相對而言，推板窯和鋼帶爐比較適合作為磷酸鐵鋰的煅燒設備。

管式回轉爐

回轉窯爐

優(yōu)勢：連續(xù)生產，產量大。

缺點：爐管內部摩擦因素不同，不同顆粒粉末在爐內的運動軌跡也不同，物料在爐內分布不均，帶的熱量大小不一且行程各有長短，造成爐管內不同位置點的溫度差異，影響材料的性能。并且在高溫下粉末容易粘附在爐管內壁，出現粉末粒度不均勻情況。

氮氣循環(huán)廂式爐

氮氣循環(huán)廂式爐工作原理圖

特點：現場運行表明，該設備穩(wěn)定可靠。單臺成本40萬元，保溫功率25kW，年維修費用低于1000元。在爐體結構、制造成本、生產費效比上都具有很大的優(yōu)勢，它甚至可作為磷酸鐵鋰的后道燒結設備使用。

推板窯爐

磷酸鐵鋰材料的性能很容易受到材料組分結構的影響，為了防止二價鐵的氧化并實現連續(xù)生產，磷酸鐵鋰的煅燒合成中多采用氮氣氣氛進行保護。

全自動氣氛保護鋰電池材料燒結推板窯爐

氮氣推板爐的機械結構：

采用全新液壓推進機構的氮氣保護推板爐主要由置換氣室、爐膛溫區(qū)、回推滾道、液壓推進系統(tǒng)、密封裝置、氣氛管路、水路、電氣控制柜組成。整個設備控制系統(tǒng)為自動運行，只需把需燒結的磷酸鐵鋰粉料置于滾道上，設備自動將粉料送進氣室置換，置換完畢后送進爐膛進行氣氛保護燒結，最后在計量好的工藝時間內自動把燒成的粉料送出爐膛，且出爐的粉料溫度在50℃以下，保證粉料出爐后不被空氣氧化。

氮氣推板爐的控制系統(tǒng)：

窯爐的控制系統(tǒng)由溫度控制系統(tǒng)，液壓控制系統(tǒng)，爐膛氣氛控制系統(tǒng)和計算機數據采集系統(tǒng)四大部分組成。

推板爐控制系統(tǒng)結構

氮氣推板爐的主要特點：

（1）控溫采用先進的PID控制算法儀表，溫度控制精度高，減小了爐膛溫度的波動。

（2）爐膛氧含量控制在20×10-6以下。

（3）設備采用液壓系統(tǒng)控制推進速度，速度平滑穩(wěn)定，有效地解決了電動推桿推力過小的不足。

（4）設備在保溫過程中能耗較低，保溫功率只有滿功率的50%左右。

（5）整個推進系統(tǒng)自動運行，可以連續(xù)放料和出料，能保證產量。

（6）計算機全程記錄各個溫區(qū)參數、推進速度，記錄爐子運行狀態(tài)，以便查詢。

（7）窯爐生產時為全自動運行，檢修時候可以切換到手動運行。

鋼帶窯爐

特點：

• 無人工干預，鋪料均勻，溫度場穩(wěn)定；
• 無舟皿裝料無燒結或還原死角，氣氛均勻；
• 溫度控制精確，分布均勻，質量穩(wěn)定可靠；
• 自動化程度高，減少勞動強度，節(jié)約人工成本；
• 鋼帶傳熱快，接近鋼帶物料層過熱，出現物料垂直方向加熱不均勻現象，可通過調節(jié)鋪料厚度與控制帶速等工藝參數來解決；
• 采用二段式合成時，Fe2+不容易被氧化，基本無雜相，產品均一，性能穩(wěn)定可靠。